先進的吹塑薄膜擠出生產線能夠加工各種原料，如：聚烯烴、阻隔層和增粘樹脂，以及各種添加劑，如母料和生物聚合物。一般來說，這些樹脂都可以用作料粒，它們可以在反應器里生成或在送入轉換器之前經過二道工序與添加劑混合。薄膜制造商將這些樹脂、添加劑和母料混合，可生產各種多達11層的吹塑薄膜。礦物改性劑為薄膜的經濟生產提供了機會。同時，聚烯烴薄膜的機械性能也得到了改善，厚度也大大降低。其中，硫酸鋇是常用的礦物改性劑之一。

二、硫酸鋇粉末可直接加入吹膜加工生產線

       硫酸鋇通常以填充母料的形式加入聚烯烴。但是，一些特殊的生產線可直接將硫酸鋇粉末加入管材和聚丙烯片材的生產工藝中。利用德國沃姆斯的萊芬豪舍吹塑薄膜有限公司最新研發的Evolution超融合技術，制造商已能將硫酸鋇粉末直接加入吹塑薄膜加工生產線。這些集成了超融合技術的生產線均配備一個特殊的同向旋轉雙螺桿擠出機REItruder，并且被設計成單層生產線或配備兩個標準擠出機用于生產超薄表層的三層生產線。

三、硫酸鋇用于吹塑薄膜的優勢

       但是，值得注意的是，選擇正確的硫酸鋇粉末類型是在塑料應用中獲得出色表現的前提，如：正確的特定粒度分布、高純度和優化的表面處理。

1.硫酸鋇為什么適用于吹塑薄膜？

        除了抗粘連性，碳酸鈣還具有各種各樣的性能，如：更高的機械性能和光學特性以及其他與節約成本相關的特定功能。

        此外，它還能改變聚合物熔體的物理特性。與未填充的聚烯烴相比，硫酸鋇擁有更高的密度、熱導率和更低的熱容量，并能在擠出工藝中保持固體形態。因此，由此得出的主要特點是：

● 增加擠出機的產量

● 減少熔體壓力和擠出機扭矩

● 提高效率并加快膜泡的冷卻速度

● 熔體勻化作用

        總之，在吹塑薄膜生產線里加入硫酸鋇是一個提高生產效率和產量的簡單有效的方法。

2.吹塑薄膜時加入硫酸鋇的好處

（1）改善薄膜性能

        在半結晶聚合物基體里加入精細的經過表面處理的硫酸鋇改善了吹塑薄膜的性能，如：

● 增加剛度

● 提高落錘耐沖擊性能

● 防粘連效果

● 提高抗撕裂蔓延性（埃爾曼多夫）

● 改善阻隔性能

● 略微增加表面張力

● 未拉伸：提高薄膜密度

● 拉伸：降低密度，必要時還有滲透作用

       上述聚合物性能的變化幅度在很大程度上取決于薄膜成分、薄膜厚度、礦物含量以及硫酸鋇類型。

       硫酸鋇成功應用于吹塑薄膜的實例包括購物袋、背心袋、垃圾袋、紙狀薄膜，農用薄膜、重型包裝袋以及背板薄膜。

（2）降低配方成本

       硫酸鋇的加入提高了薄膜密度，因此有必要降低薄膜厚度以保持恒定的薄膜重量，即所謂的向下計量。值得注意的是，這種增長與礦物含量不存在線性關系。例如：硫酸鋇含量為30%，薄膜厚度僅需減少20%即可保持薄膜的重量恒定。

（3）提高可持續性

       整個工藝鏈還額外節省了能源。通過混合硫酸鋇粉末，超融合技術還提供了更高的可持續性。該工藝在擠出過程中節省了熱能，因為這些礦物具有比聚合物顯著更低的比熱。從這一結果來看，該技術能夠顯著降低產品的碳排放量及其對環境的影響。

（4）直接加料的優勢

硫酸鋇的直接加料能夠大量節省原料成本，其節約成本的潛力。
四、結語

         Evolution超融合技術提供了將大量硫酸鋇粉末成功加入吹塑薄膜的機會。通過替換更昂貴的聚合物樹脂，它還具有顯著的成本節約潛力。硫酸鋇對薄膜性能的積極影響使薄膜向下計量成為可能。此外，它還能顯著減少薄膜的碳排放量。