重晶石(硫酸鋇)粉表面改性是根據高分子材料應用的需要，利用物理化學等方法對其表面進行改性處理，有目的地改變粉體原來表面的物理化學性質，提高其與高分子材料分散性親和性和相容分散性，重晶石(硫酸鋇)粉改性中，改性劑的選擇會直接影響產品的改性效果，以及作為功能填料在高分子材料中的應用效果，因此改性劑的選擇對制備活性重晶石(硫酸鋇)起著關鍵作用。

　　1.干法復合功能改性方法

　　根據重晶石或者沉淀硫酸鋇產品應用采用磨粉助磨改性及高速混合機或者改進型連續改性機活化結合的方法達到理想的包覆效果。譬如在環輥磨生產中按千分之二均勻滴加JL-G05FL-A助磨分散改性劑生產超細粉D50在1-2微米D97小于6微米超細重晶石(硫酸鋇)粉，產品分散性好吸油值低，與有機材料體系親和度高，應用于樹脂、顏料及填充母料等加工中具有非常突出的高效分散和界面偶聯作用，因此可以有效提高制品強度，增加表面光亮度，改善制品物理機械性能，并且在提高生產產量、節能降耗、減少機械磨損等方面有很好的效果。

　　環輥磨生產助磨改性

　　高速混合機配合連續改性機多級改性效果優良

　　2.濕法復合功能改性

　　濕法改性生產乳化釜對多種改性劑進行乳化功能復合

　　由于濕法研磨重晶石粉或者化學合成沉淀硫酸鋇產品原始粒徑小比表面大，親水和親油難以同步反應，要提高活化度需要復合改性，按固含量加親水液體JL-G05FL-W型改性劑0.5 % 及親油粉體JL-G03-A型改性劑1.5 % 一起加入，混合攪拌乳化混溶一起可以加60℃以上熱水稀釋方便操作，混合好的乳液再直接加入漿料中，混合均勻再陳化30分鐘以上，再過濾氣流干燥就可以得到需要的活化產品。

　　生產的沉淀硫酸鋇產品應用于高光澤制品的材料，因為經過提純、濕法改性、再研磨、干燥等過程可以加工成各種不同規格的產品。由于經過這樣特殊的復合功能表面處理，因此產品分散性好，與樹脂親和度高，白度高，與鈦白粉配合使用能減少鈦白粉這種較貴的原料使用量。

　　超細硫酸鋇復合功能改性粉應用及前景

　　1.高光澤聚丙烯中應用

　　高光PP作為理想的替代ABS、HIPS等高光澤制品的材料，高光PP與ABS樹脂相比具有密度小、成本低、改性方法靈活等優點。目前許多小家電外殼已經用高光免噴涂PP作為首選材料。

　　免噴涂高光PP的基礎配方是均聚PP樹脂原料加沉淀硫酸鋇，有時還會添加少量滑石粉和PP成核劑等。

　　填料對高光PP光澤度的影響程度次序如下：沉淀硫酸鋇<重晶石<高嶺土<碳酸鈣<滑石粉。填料對光澤度的影響可能與填料剛性粒子的微觀形狀有關。填料的微觀形狀對PP塑料表面光澤度的影響程度依次為：球狀<粒狀<針狀<片狀。

　　從圖可以清楚看出, 滑石粉對PP 光澤度的影響最大, 光澤度只有35.8 %, 相對純PP 的下降了57 %，而沉淀硫酸鋇對PP 光澤度的影響最小, 光澤度僅下降9.1 %。

　　2.用于透明母料生產

　　產品應用于PE膜透明功能母料的生產中，高填充比的情況下也不會影響其透光性。同時能提高塑料制品的剛性、硬度和耐磨性、抗老化性，能幫助縮短塑料注射成型的周期，還能增加熱塑性高分子的結晶度。優秀的遮蓋力，與顏料配合能夠獲得鮮艷的顏色，并使制品表面具有完美的色調與高光澤度，且具有良好機械特性與耐磨性。

　　3.應用于各種涂料各種涂料、中高檔油墨體系

　　因產品經過復合改性分散性好吸油值低、和樹脂有良好的親和性，可以提高上粉率，可專門用于薄涂。改性后粉體吸油量低，可以減少基體材料用量，同時產品具有很好的流平性，純度高、耐酸堿、耐候性好，耐高溫且不失光，減少色變性。分散好，具有空間位隔效應，能減少鈦白粉等顏料用量。

　　4.重晶石(硫酸鋇)填充改性塑料的發展趨勢

　　(1)綠色化

　　在提倡保護環境、走循環經濟和可持續發展道路的今天，環境友好型填料的研制和使用尤為重要。

　　(2)納米化

　　納米級的硫酸鋇具有與普通硫酸鋇沒有的特殊性能，如優越的光學性能;良好的分散性能，能增加產品尺寸的穩定性，改善制品的導熱性等，可提高制品的附加值，具有廣闊的市場前景。

　　(3)功能化

　　新技術的發展對材料性能提出更高的要求，需要應用新型功能改性技術促進填充料向多功能化發展，未來將會研制出性能更高的耐磨、耐老化、耐熱等復合材料。