通常聚烯烴充填母粒的生產制作工藝

　　聚烯烴功能填充母料制作工藝及相關專用設備隨著國內載體樹脂的不停變動也隨著產生變化。主要采用重質碳酸鈣為充填資料，經各種各樣專用設備混煉預渙散后，運用于各種各樣聚烯烴產品。

　　通常采用聚丙烯或聚乙烯作為載體樹脂的方式 ，也是采用無載體的配方，經高混機或密煉機混合剪切勻稱后，再根據雙螺桿或單螺桿完成造粒，終采用模面熱切風冷或水環切粒等制作工藝，提升了生產效率，降低了原資料成本。制造填充母料多采用的加工設備是同向旋轉雙螺桿擠出機。該機的長處是可連續生產、質量穩定、生產效率高、能耗低、工人勞動強度低、操作環境好。

　　無機粉體：主要用以生產的粉體有重質碳酸鈣、滑石粉、輕質碳酸鈣、元明粉和通常沉淀硫酸鋇。任何無機填料、粒徑和粒徑散布的曲線跨度是關鍵的性能指標。通常粒徑越纖細、散布曲線越窄，充填功效越好。除此之外，充填功效好壞還與渙散性相關，根據粉體工程學理論研究所顯示，當粉體資料的粒徑越小，其外表能越高，含有許多凌亂電荷形成粒子之間的彼此粘附，造成渙散更為艱難。粉體生產企業為了處理該類難題，大多數在粉體資料合成反應粒徑控制形成后添加液態外表包覆處理，多方面屏蔽和鑲嵌潤飾顆粒外表，吸油量被控制到極低水平，運用的顏基份額和臨界濃度深化提升，在運用時在聚乙烯烴資料中達到更佳的原始單顆渙散功效，進而深化展示其良好的光學透明特性和補強拉伸以及破裂功效。

　　載體樹脂：聚烯烴填充母料的應用性能主要取決于載體樹脂，通常根據母料的用途不一樣，載體樹脂通常含量為10%~20%。聚烯烴填充母料所用載體樹脂應當與所充填的塑料基體樹脂有著良好的相溶性。從這不僅充分考慮，通常載體樹脂采用基體樹脂。除此之外，采用填充母料載體時，還要充分考慮其熔點和熔體流動率，載體樹脂的熔點不可高過基體樹脂。現在企業用的比較多的是線性低密度聚乙烯(LLDPE)或聚丙烯(PP)，熔融指數相當的聚乙烯和聚丙烯般配起來的樹脂。

　　助劑：聚烯烴填充母料使用的助劑品種主要是渙散劑或潤滑劑。渙散劑的功效是改進母料生產流動率，有益于母料在基體樹脂中更勻稱地渙散。常用的渙散劑有：白油、白臘、聚乙烯蠟、偶聯劑、硬脂酸和硬脂酸鹽等。